隧道式速凍機是一種連續(xù)式速凍設備，其工作原理類似于在輸送帶之上連續(xù)不斷地推動食品，使食品能夠在隧道之內(nèi)迅速凍結(jié)。隧道倉通常由幾個房間組成，每個房間都有冷卻系統(tǒng)。食品通常經(jīng)過輸送帶，在隧道之內(nèi)冷卻至低溫狀態(tài)，.終經(jīng)出料口離開速凍機。

 一、設備組成：

 1、設備主體包括箱體、箱門、隔熱層材質(zhì)為AISI 304不銹鋼；內(nèi)表面粗糙度——亞光。

 保溫材料隔熱層為德國巴斯夫的超低溫絕熱材料多層復合結(jié)構(gòu)；雙面不銹鋼聚氨酯高壓發(fā)泡，保溫性能好，易清洗、保證食品衛(wèi)生安全，避免微生物的過度繁殖和滋生。

3、門體密封采用雙道密封，法國進口特殊耐低溫硅橡膠，門密封條配有防凍死加熱系統(tǒng)，能確保箱門開啟自如。 

4、箱體采用加強加固處理，能夠可靠承載工件的重量，特殊的設計能夠讓箱內(nèi)的風向氣流不受阻擋確保箱內(nèi)的溫度一致。

5、引進HACCP衛(wèi)生安全理念，全不銹鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)及圍護結(jié)構(gòu)充分考慮了便于清洗、維修、管理等，易于操作，完全能夠滿足食品對于設備的衛(wèi)生安全要求。

6、合理的檢修門及檢修通道，便于檢修及內(nèi)部清洗，采用水化霜或電化霜（可選），保證液氮霧化系統(tǒng)清潔衛(wèi)生，避免細菌繁殖，箱內(nèi)帶有高溫消毒裝置溫度可達+121℃，確保充分殺死細菌。

7、傳動系統(tǒng)采用雙節(jié)距鏈條傳動裝置，配..減速機、變頻器保證傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，并且具有防止網(wǎng)帶跑偏、跳鏈的特殊設計。 

8、食品級不銹鋼網(wǎng)帶、鏈條傳動機構(gòu)，高強度鏈條、鏈輪，不易磨損，壽命長，彈性好、強度大。進口變頻調(diào)速，速凍時間可根據(jù)不同的物品連續(xù)調(diào)節(jié)，適應多種物品的加工。

9、網(wǎng)帶機構(gòu)采用脹緊結(jié)構(gòu)調(diào)整，自動修復裝置，防止網(wǎng)帶跑偏、松弛，提高網(wǎng)帶運行平穩(wěn)性，延長使用壽命。 

10、底部傾斜一定的角度，可調(diào)節(jié)高度，設置有開閉排水裝置，便于系統(tǒng)排水，保設備內(nèi)衛(wèi)生清潔。

11、高效清洗裝置，衛(wèi)生安全。設計了容易清洗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及必須的點檢門，保證了內(nèi)部清潔及食品衛(wèi)生安全，防止污染。

12、采用全封閉式結(jié)構(gòu)，進、出料端設有風場壓力平衡裝置，防止冷氣泄漏，節(jié)能效果明顯。 

二、技術參數(shù)： 

速凍量——1000Kg/1h； 

工作溫度――+121℃～-196℃可任意設定； 

箱內(nèi)..溫度――≤-150℃； 

..降溫速度—— ≥ 20℃/min； 

..升溫速度—— ≥ 8℃/min（化霜或高溫滅菌用）； 

控溫精度——升溫、降溫、恒溫±3℃； 

溫度場均勻性——±5℃； 

保溫層厚度――150mm,確保設備在高低溫時外表面溫度是常溫；

液氮系統(tǒng)——包括絕熱管、控制閥、噴嘴、分配器,液氮采用多點噴射注入確保阱體溫度的均勻性； 

箱內(nèi)空氣循環(huán)系統(tǒng)——包括電機、風扇、氣流分配裝置； 

微壓泄氣閥——當內(nèi)腔壓力微正壓時，此閥將自動排放； 

電器控制系統(tǒng)——可變程序控制器、觸摸屏、PLC、報警儀表交流接觸器、中間繼電器、旋鈕開關等； 

隧道式速凍機采用連續(xù)式凍結(jié)加工，可以大大提高食品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。隧道式速凍機的速凍能有效降低食品加工過程中微生物和酶的活性，食品速凍之后，能更好地保持食品的營養(yǎng)成分和口感，從而增加食品的市場價值和消費者的滿意度。